Новинки электротехнического оборудования от ЗАО «ЗЭТО»

Комбинированный трансформатор тока ТГК-110 кВ

Разработкой и производством измерительных трансформаторов тока серии ТОГФ(П) 110–500 кВ и трансформаторов напряжения типа ЗНОГ 110 и 220 кВ на ЗАО «ЗЭТО» занимаются уже десять лет. За это время предприятием поставлено на энергообъекты РФ и стран ближнего зарубежья более 7000 единиц продукции.

Комбинированный измерительный трансформатор производства ООО «ЗЭТО — Газовые технологии» — одна из последних разработок великолукских инженеров. Аппарат представляет собой объединенный в одном корпусе трансформатор тока и индуктивный трансформатор напряжения и предназначен для передачи сигнала измерительным приборам и устройствам защиты и управления в открытых и закрытых распределительных устройствах переменного тока частоты 50 Гц на номинальное напряжение 110 кВ.

Разработка и аттестация комбинированных измерительных трансформаторов включена в приоритетный перечень ПАО «Россети», с целью расширения номенклатуры отечественных производителей на объектах ДЗО ПАО «Россети».

Применение такой конструкции позволяет оптимизировать использование пространства на подстанциях, уменьшить количество опорных стоек, снизить затраты на изготовление фундаментов под опорные металлоконструкции и время на проведение монтажных работ.

Основная цель применения комбинированного измерительного трансформатора — сокращение занимаемой площади и оптимизация компоновочных решений. Базовые характеристики комбинированных трансформаторов аналогичны характеристикам отдельно стоящих трансформаторов тока и напряжения.

Кроме совмещения функций трансформатора тока и напряжения в одном аппарате преимуществами трансформатора тока и напряжения ТГК-110 кВ являются:

• снижение массогабаритных характеристик и материалоемкости, за счет уменьшения общего количества стоек под отдельно стоящие аппараты, при сохранении надежности и высокой точности измерений;
• снижение эксплуатационных затрат, создания практически необслуживаемого в течение всего срока службы оборудования;
• минимальный уровень утечек (не более 0,5% в год) при снижении общего суммарного количества (объема) элегаза в комбинированном аппарате по сравнению с отдельно стоящими аппаратами;
• возможность преобразования аналогового сигнала в цифровой, что позволяет еще более снизить массогабаритные характеристики за счет уменьшения количества обмоток и сократить количество медных и алюминиевых кабелей на ОРУ;
• применение высококачественных российских комплектующих.

Пружинно-гидравлические привода серии ППРГ

Не секрет, что одним из наиболее ответственных узлов в конструкции выключателей, как и многих других коммутационных аппаратов, являются привода. В выключателях колонкового типа серии ВГТ-110 кВ ранее применялись различные типы приводов ППрА-2, ППрМ-2. Это пружинно-механические привода обладающие техническими характеристиками, обеспечивающими успешное оперирование выключателем в различных режимах коммутации. В том числе, в цикле двойного неуспешного АПВ — О-0,3-ВО-20-ВО, что соответствует требованиям ГОСТ 52565-2006 и подтверждено положительными результатами коммутационных испытаний в испытательном центре (лаборатории) КЕМА (Нидерланды).

Пружинно-гидравлический привод ППрГ-2

В 2015–2016 годах при разработке комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией КРУЭ-110 кВ на великолукском ЗАО «ЗЭТО» были разработаны и хорошо себя показали пружинно-гидравлические привода типа ППрГ-2УХЛ1, обладающие высокой надежностью, быстродействием и стабильностью собственного времени отключения. Благодаря автоматическим устройствам электрообогрева шкафа и наличию антиконденсатного обогрева, приводы отличаются надежностью работы в любых климатических условиях.

Отличительные особенности конструкции:

• отсутствие пружин отключения;
• простота конструкции;
• отсутствие регулировок;
• буфер включения и отключения совмещен с главным поршнем;
• возможность медленного оперирования в двигательном режиме;
• малые габаритные размеры и масса – 170 кг;
• малое энергопотребление: двигатель – 370 Вт, обогрев – 350 Вт.

Конструкция привода ППРГ-2ДТ

1 - Рабочий модуль; 2 - Блок пружин; 3 - Бак; 4 - Поворотный переключатель; 5 - Контроллер; 6 - Модуль управляющий; 7 - Двигатель

Рабочий модуль представляет собой прямоугольную конструкцию со штоком и встроенную систему демпфирования в крайних положениях «включено» и «отключено».

Пружинный блок состоит из 16-ти пружин, установленных по две тарелки для достижения более высокого результата накопления энергии. Преимуществом данного механического устройства являются долговременная стабильность, надежность и независимость от температурного воздействия.

Контроллер (электроконтактное устройство) предназначено для управления насосным агрегатом и блокирования сигналов на выполнение операций «включение» и «отключение» при снижении давления масла, не требующее в процессе эксплуатации регулировки.

Рабочий модуль управления обеспечивает как медленное оперирование выключателем путем перевода золотника в другое крайнее положение, так и динамическое — путем воздействия на шток электромагнита или подачей управляющего сигнала на электромагнит.

Преимущества:

• компактная модульная конструкция привода; небольшая масса;
• простая установка (в оборудование) не требующая регулировки;
• небольшой и герметично закрытый объем масла, достаточный для всего срока службы;
• пружинный накопитель энергии независимый от температуры окружающей среды;
• встроенная гидравлическая система демпфирования;
• отсутствие внешних элементов высокого давления;
• конструкция привода не требует регулировки на протяжении всего срока службы.

«К вопросам конструирования новых аппаратов под маркой ЗАО «ЗЭТО» мы относимся крайне принципиально, нам очень важно поддерживать уровень профессионализма и качества, зарекомендовавший предприятие за его многолетний период работы, — рассказывает генеральный директор ЗАО «ЗЭТО» Денис Мунштуков. — В связи с этим, выбор надежных поставщиков, материалов и комплектующих для нас всегда будет на первом месте. Кроме того, мы активно внедряем концепцию комплексного предложения для наших заказчиков. Я говорю о тройной системе контроля качества на всех этапах производства оборудования (от входного контроля до проведения приемо-сдаточных испытаний), сервисного подхода к монтажу и вводу в эксплуатацию, до сопровождения наших изделий в течение всего их жизненного цикла, что позволяет нам заниматься мониторингом рекламаций клиентов. В результате мы с уверенностью сегодня говорим о том, что оборудование, изготовленное на ЗАО «ЗЭТО», по своим техническим параметрам не уступает, а по некоторым и превосходит свои за рубежные аналоги. Наше базовое преимущество — это индивидуальный подход к требованиям заказчика и оперативность реагирования для решения любых возникающих штатных и не штатных в процессе вопросов».

Источник